序号 | 项目 | 周 期 | 要 求 | 说 明 |
1 | 绕组及末屏的绝缘电阻 | 1) 3年 2)大修后 3)必要时 | 1)一次绕组对末屏及地、各二次绕组间及其对地的绝缘电阻与出厂值及历次数据比较,不应有显著变化。一般不低于出厂值或初始值的70%% 2)电容型电流互感器末屏绝缘电阻不宜小于1000MΩ | 1)有投运前数据 2)用2500V兆欧表 3)必要时,如: 怀疑有故障时 |
2 | tanδ及电容量 | 1)3年 2)大修后 3)必要时 | 1)主绝缘tanδ(%)不应大于下表中的数值,且与历次数据比较,不应有显著变化: | 1)当tanδ值与出厂值或上一次试验值比较有明显增长时,应综合分析tanδ与温度、电压的关系,当tanδ随温度明显变化或试验电压由10kV到Um/ ,tanδ(%)变化绝对量超过±0.3,不应继续运行 2)必要时,如: 怀疑有故障时 |
电压等级,kV | 35 | 110 | 220 | 500 |
大 修后 | 油纸电容型 充 油 型 胶纸电容型 充 胶 式 | 1.0 3.0 2.5 2.0 | 1.0 2.0 2.0 2.0 | 0.7 — — 2.0 | 0.6 — — — |
运 行 中 | 油纸电容型 充 油 型 胶纸电容型 充 胶 式 | 1.0 3.5 3.0 2.5 | 1.0 2.5 2.5 2.5 | 0.8 — — 2.5 | 0.7 — — — |
2)电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超过±5%时应查明原因 3)当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时,应测量末屏对地tanδ,其值不大于2% |
3 | 带电测试tand 及电容量 | 1) 投产后半年内 2) 一年 3) 大修后 4) 必要时 | 1)可采用同相比较法,判断标准为: — 同相设备介损测量值差值(tandX- tandN)与初始测量值差值比较,变化范围绝对值不超过±0.3%,电容量比值(CX/CN)与初始测量电容量比值比较,变化范围不超过±5% — 同相同型号设备介损测量值(tandX- tandN)不超过±0.3% 2)采用其它测试方法时,可根据实际制定操作细则 | 对已安装了带电测试信号取样单元的电容型电流互感器进行,超出要求时应: 1)查明原因 2)缩短试验周期 3)必要时停电复试 |
4 | 油中溶解气体色谱分析及油中水分含量测定 | 1) 110kV及以上:3年,500kV站35kV:3年 2)大修后 3)必要时 | 1)油中溶解气体组份含量(μL/L)超过下列任一值时应引起注意: 总烃:100 H2:150 C2H2: 1 (220kV、500kV) 2 (110kV) 2)油中水分含量(mg/L)不应大于下表规定: | 1)制造厂明确要求不能取油样进行色谱分析时可不进行 2)对于H2单值升高的,或出现C2H2,但未超注意值可以考虑缩短周期; C2H2含量超过注意值时,应考虑更换 3)500kV站35kV互感器具体要求参考110kV规定执行 |
电压等级,kV | 投运前 | 运行中 |
110 | 20 | 35 |
220 | 15 | 25 |
500 | 10 | 15 |
5 | 绝缘油击穿电压, kV | 1)大修后 2)必要时 | 1) 投运前35kV :≥35 110kV、220kV:≥40 500kV:≥60 | 2) 运行中35kV :≥30 110 kV、220kV:≥35 500kV:≥50 | 1)全密封电流互感器按制造厂要求进行 2)电极形状应严格按相应试验方法的规定执行, 220kV及以下设备采用平板电极,500kV设备采用球形和球盖型电极,参考GB/T507-2002或DL 429.9-91 3)必要时,如: 怀疑有绝缘故障时 |
6 | 局部放电试验 | 110kV及以 上:必要时 | 在电压为1.2Um/ 时,视在放电量不大于20pC | 必要时,如: 对绝缘性能有怀疑时 |
7 | 极性检查 | 大修后 | 与铭牌标志相符合 |
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8 | 交流耐压试验 | 1)大修后 2)必要时 | 1)一次绕组按出厂值的0.8倍进行 2)二次绕组之间及末屏对地的工频耐压试验电压为2kV,可用2500V兆欧表代替 | 必要时,如: 对绝缘性能有怀疑时 |
9 | 各分接头的变比检查 | 1)大修后 2)必要时 | 1)与铭牌标志相符合 2)比值差和相位差与制造厂试验值比较应无明显变化,并符合等级规定 | 1)对于计量计费用绕组应测量比值差和相位差 2)必要时,如: 改变变比分接头运行时 |
10 | 校核励磁特性曲线 | 继保有要求时 | 1)与同类互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较,应无明显差别 2)多抽头电流互感器可在使用抽头或最大抽头测量 |
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11 | 绕组直流电阻 | 大修后 | 与出厂值或初始值比较,应无明显差别 | 包括一次及二次绕组 |
12 | 红外检测 | 1)500kV:1年6次或以上;220kV:1年4次或以上;110kV:1年2次或以上 2)必要时 | 按DL/T664-2008《带电设备红外诊断应用规范》执行 | 1)用红外热像仪测量 2)结合运行巡视进行,试验人员每年至少进行一次红外检测,同时加强对电压致热型设备的检测,并记录红外成像谱图 3)必要时,如: 怀疑有过热缺陷时 |
注:每年定期进行运行电压下带电测试tanδ及电容量的,对序号1、2的项目周期可调整为6年。 |